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涂布机传热系数是干燥器设计的关键参数，它提供了一个简便的干燥效率的度量方法。传热系数增
大时，干燥器的效率提高，溶剂被更快地除去，所以缩短了干燥时间和干燥长度。传热系数可以用空气
流速和片幅与气源之间的几何结构的函数来表示。片幅表面的气流速度越高，能更快地进行干燥。然而
，涂层的性质也对速度极限发生影响。涂布液在涂布头呈现低粘度时，在干燥的最初阶段也表现为低粘
度。因此，如果用的空气流速太高。就会使干燥段变为一个巨大的刮胶刀，将吹掉所有的或大部分
的涂层。较低的气流仍能吹到涂层附近，导致造成缺陷和使产品质量水平达不到要求。其他重要因素如
风嘴的设计和间隔，回风的路径，在喷嘴宽夺向和喷嘴与喷嘴之间的气流速度的均匀性，以及干燥器
的绝热性能，都会较大地改变干燥器及其性能特征。干燥效率可随传韧传质推动力的增大而提高。吹
入空气的湿度、涂层表面的温锻涂层表面溶剂分子的活泼性决定了蒸汽密度差别。提高干燥空气的温
度，能使传韧传质的推动力都增大。然而涂布产品常常限制了干燥的最高温度。例如，在明胶为主体
的感光涂层中，如果薄膜温度上升超过丁明胶的复融温度，明胶高分子涂层就会融化。实际薄膜温盾
难计算。最简单的情况是由外部传质速度控制的干燥过程，通过计算干燥空气的温度、湿度状态可推算
膜的温度。为此，需要一些涂层在到达降速阶段点前的外部传韧传质的模型。然而在降速阶段干燥过
程比较复杂，传质速度由内部扩散控制，实际薄膜温度的计算会变得更加困难。整个的干燥过程可能只
有较短的恒速率阶段和较长的降速阶段。
